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堆焊耐磨管基本原理及特點

原理

管道內(nèi)壁堆焊是利用焊接熱源使基材表面與敷焊的材料之間形成熔化冶金結(jié)合的一種表面工程技術(shù)。堆焊耐磨管的基體一般多為普通碳鋼，內(nèi)壁耐磨層一般以鉻合金為原材料，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份。當有特殊要求時，基體材料也可選用低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等材料。根據(jù)所采用的工藝不同.堆焊層厚度可達2一30mm。耐磨堆焊是為減輕工作表面磨損和延長其使用壽命而進行的堆焊。
堆焊是焊接領(lǐng)域中的一個分支，是一種熔化焊工藝。堆焊的冶金過程和熱過程的基本規(guī)律與一般焊接工藝沒有區(qū)別。但堆焊的目的并不是為了連接機件，而是借用焊接的手段對金屬材料表面進行改性，即在零件上堆敷一層或幾層具有耐磨性的材料。

基本原理示意圖

特點

堆焊耐磨技術(shù)的顯著特點是堆焊層與基體具有典型的冶金結(jié)合，堆焊層在服役過程中的剝落傾向小，而且可以根據(jù)服役性能選擇或設(shè)計堆焊合金，使管道內(nèi)壁表面具有良好的耐磨性.還可以獲得耐腐蝕、耐高溫、耐氧化、耐輻射等性能，在工藝上有很大的靈活性。