選煤廠耐磨管道修補(bǔ)技術(shù)
長期以來，平煤天安煤業(yè)股份有限公司田莊選煤廠重介管道磨損量大、維護(hù)量大一直是亟待解決的問題。雖然近年來陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管等新型耐磨材料的運(yùn)用較大程度上緩解了這一難題，但是如何方便快捷地處理生產(chǎn)中耐磨管道的局部磨損（特別是法蘭、彎頭處的磨損），一直較為棘手。由于耐磨管道的耐磨層不耐高溫（不包括陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，該管可耐500℃高溫，可焊接），其它耐磨管道采用電焊焊接后，會造成焊點(diǎn)及附近范圍內(nèi)耐磨層受熱而大面積脫落，所以用焊接方法、對管道修補(bǔ)處理，只能是應(yīng)急措施。運(yùn)用一些專用管道耐磨修補(bǔ)劑，存在價格昂貴、供貨不及時等缺點(diǎn)。通過試驗(yàn)摸索，建湖遠(yuǎn)達(dá)運(yùn)用自制耐磨修補(bǔ)劑修補(bǔ)耐磨管道，取得了較好效果。
1技術(shù)內(nèi)容
1.1粘貼耐磨塊修補(bǔ)耐磨管道
（1）技術(shù)關(guān)鍵，配制粘合劑。
（2）配制方法，將環(huán)氧樹月旨、乙二胺、二丁月旨按適當(dāng)比例摻合，加熱，調(diào)勻。經(jīng)長期試驗(yàn)，通過控制各成分比例，可將粘合劑固化時間控制在4～96h內(nèi)。
（3）操作步驟，①用清洗劑對待粘貼部位進(jìn)行除油清洗；②對待粘貼部位涂刷粘合劑；③將耐磨甕塊均，勻貼上；④將貼好的工件放在通風(fēng)處晾干。
1.2配制耐磨涂層修補(bǔ)耐磨管、法蘭
（1）技術(shù)關(guān)犍配制耐磨涂層。
（2）配制方法將環(huán)氧樹月旨、乙二胺、二丁月旨、耐磨顆粒（山廢舊耐磨瓷塊或灰綠巖粉碎研磨制成）按比例摻合，加熱，調(diào)勻。經(jīng)長期試驗(yàn)，通過控制各成分比例，可將涂層固化時間由240h縮短到4h。
（3）操作步驟①用清洗劑對待粘貼部位進(jìn)行除油清洗；②對待粘貼部位涂抹耐磨涂層，厚度根據(jù)實(shí)際情況而定；③將涂好的管道或法蘭放在通風(fēng)處晾干。
2自制耐磨劑主要成分作用分析
2.1環(huán)氧樹脂
（1）特性，固化后的環(huán)氧樹脂對金屬和非金屬材，料的表面具有良好的粘接性能，收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能良好。
（2）作用，粘合劑。
（3）應(yīng)用特點(diǎn)，具有很大的配方?jīng)]計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，沒計出針對性很強(qiáng)的較佳配方。這是環(huán)氧樹脂應(yīng)用中的一大特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。但是必須根據(jù)不同的條件沒計出不同的；較佳配方。山于不同配方的環(huán)氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同，所以固化工藝條件對環(huán)氧固化物的結(jié)構(gòu)和性能影響較大。較佳材料配方和工藝是該技術(shù)的關(guān)鍵和難點(diǎn)。
（4）環(huán)氧樹脂本身無毒，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，如酚、環(huán)氧氯丙烷、甲醛、丙二烷等，其中甲醛及環(huán)氧氯丙烷是可能致癌的物質(zhì)，因此不少環(huán)氧樹脂"有毒"。
2.2乙二胺
（1）特性，堿性腐蝕品，易燃液體，無色或微黃色黏稠液體，有類似氨的氣味，遇明火、高熱或與強(qiáng)酸等氧化劑接角蟲，有燃燒爆炸的危險。
（2）作用，環(huán)氧樹脂固化劑。
2.3二丁脂
（1）性能，全名鄰苯二甲酸二丁脂，無色，無味，透明。
（2）用途，增塑劑。
（3）無毒。
2.4耐磨顆粒
用耐磨管道中的廢耐磨陶瓷片或灰綠巖粉經(jīng)研磨、粉碎后制成，增強(qiáng)耐磨性能。
3使用成本分析
各成分價格較為低廉，實(shí)踐證明，該技術(shù)修補(bǔ)一個法蘭僅需幾元到十幾元錢。所需沒備也比較簡單易得，主要有盤秤、攪拌器、加熱器、磨光砂輪、劃規(guī)、刁、刀、風(fēng)扇等。
4應(yīng)用實(shí)例
運(yùn)用自制耐磨技術(shù)配制耐磨涂層對末煤系統(tǒng)321，號溢流短節(jié)、DN400彎頭等磨損舊件進(jìn)行修補(bǔ)處理，修補(bǔ)部位共計3處，涼置10天后重新安裝使用，到修補(bǔ)面磨透，使用壽命將近1年?？紤]到短節(jié)與彎頭是不通徑連接，磨損較通徑連接更為強(qiáng)烈，故若用在通徑連接條件下，使用壽命可大大延長。耐磨短節(jié)和彎頭價格都是1萬多元，由于局部磨損，使用壽命較短，采用該技術(shù)修補(bǔ)后，使用時間大幅度延長，較大、程度地減輕了工人的勞動強(qiáng)度，且成本低廉。目前，該項(xiàng)技術(shù)建湖遠(yuǎn)達(dá)已在溜槽、調(diào)料扁嘴等磨損量大的位置上使用，取得了良好效果。